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必赢437继之将分开液泵入反应釜中进行腐植酸反应,新闻报道人员就此访问了有个别畜禽养殖合营社

作者:农民频道    来源:未知    发布时间:2020-01-16 10:31    浏览量:

沼渣生产有机肥设备解决方案

随着国家对畜禽养殖污染治理的高度重视,安徽省各地畜禽养殖企业也摸索出一些不错的治污模式。他们是如何处理粪污的?记者就此采访了部分畜...

生产工艺流程--沼液有机液肥:先将沼液进行沉淀,然后将沼液泵入爆气发酵池内进行爆气发酵,再将发酵好的沼液通过固液分离装置进行固液分离;接着将分离液泵入反应釜中进行腐植酸反应;而后取腐植酸反应液入元素络合反应釜中,加入其他化学肥料元素进行络合反应,制成产成品后进行包装。

必赢437 ,随着国家对畜禽养殖污染治理的高度重视,安徽省各地畜禽养殖企业也摸索出一些不错的治污模式。他们是如何处理粪污的?记者就此采访了部分畜禽养殖企业,希望这些好方法能给大家带来启发。

所需设备:1.曝气塔2.固液分离机3.反应釜4.吸液泵5.风机6.储存罐7.配套罐装线

循环利用粪污变宝

技术难点及解决方法:

位于利辛县的浩翔农牧公司,现有1个年产20万吨的饲料厂、四个养猪基地,总流转土地4000余亩,建有厌氧发酵池4万多立方,既达到发酵处理猪粪的目的,又解决了沼液储存的难题。

制作液体肥的第一个难点是沼气发酵物的固液分离工艺,易可农拥有一整套性价比高且实用的固液分离装置,达到产量高.操作简单.易于维护.且价格合理.

公司负责人高亚飞告诉记者,这种模式的成功关键在于,畜牧业粪便循环利用、农作物废弃物综合利用、饲料及饲料生产等环节,能够实现无废弃物或少废弃物排放。从而达到生产优质、无污染和健康的农畜产品,实现“猪—沼—果、猪—沼—菜、猪—沼—粮—饲料”的绿色循环。

第二个难点是沼液的除臭工艺,易可农采用生物方法除臭.并添加拥有自主知识产权的配方.配合除臭曝气塔设备,除臭迅速,效果理想.

粪污处理前端采用尿泡粪、沼液泡粪、沼液冲洗圈舍等工艺;后端采用固液分离设备,首先进行固液分离,固液进行高温堆肥,液体进行沼气发酵、与秸秆混合发酵。发酵后的沼液一部分在作物生产季节,用于果蔬生产。一部分用于液态有机肥的加工。每亩土地肥料的投入减少了120元,同时提升了果蔬的品质。

第三个难点是沼液的螯合技术,我公司拥有一套严格的螯合操作流程和系统的管理方法.使用我公司所提供设备+技术相比同行业产品提高工作效率10%~25%.成品质量经多种配方实验,均达到甚至超出国家标准.

高亚飞说,他采用先进的固液分离技术、固体部分利用高温堆肥技术和设备,生产优质有机肥和果蔬专用肥。利用畜禽粪污进行沼气生产、沼气发电,每年发电120多万度,节约电费80余万元。

郑州鼎商机械有限公司,位于郑州市上街工业园区,是河南省最具权威的肥料设备研发型公司,已有七年的肥料设备研发经验。易可农™是我公司的注册商标,现已成为行业内知名的设备品牌,公司水溶肥设备全套生产工艺及设备,在全国属首例,并以注册专利。

农牧结合增加效益

郑州鼎商机械致力于人畜粪便、作物秸杆、有机垃圾、生活污水等沼气化处理成套设备开发和系列新能源环保设备制造。共建生态文明共享绿色未来。

焦岗湖农场位于颍上县境内,耕地面积7000余亩,农场种养结合,变废为宝,实施现代农业生态循环发展模式。据该农场负责人介绍,焦岗湖农场有三个农业分场,农业分场主要生产小麦、水稻、黄豆、玉米、葡萄及各种蔬菜,年产秸秆4.2万吨。农场下属有零零柒养殖有限公司,主要经营生猪养殖场、皖西白鹅养殖场和土鸡养殖场。年出栏生猪4万头、皖西白鹅1.5万只、土鸡8万只。养猪场年产沼液5万吨,沼渣3万吨,沼气1万立方米。

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沼液用于灌溉农田和大棚瓜果蔬菜,生产有机水稻和无公害、绿色瓜果蔬菜产品。鹅场鹅粪用于牧草种植,牧草用作鹅饲料。沼渣用于用于麦稻和瓜果蔬菜生产,秸秆粉碎还田或用于生产有机肥。沼液灌溉的水稻提高100斤/亩,按每斤1.30元计算,现阶段沼液灌溉面积2600亩计算,每季多增收33.8万元。沼液、沼渣灌溉施肥的农田每亩降低化肥使用量85元/亩,现阶段使用沼液沼渣的农田为6000亩,每季节省化肥成本为51万元,一年节约化肥成本为102万元。

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猪粪槽式好氧发酵

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滁州市温氏畜牧公司负责人告诉记者,猪粪槽式好氧发酵技术设备包括发酵车间1栋、翻耙机1台、轨道1套、鼓风机1套、铲车1台。以建设日处理10吨猪粪的发酵车间为例,需要建设4条长66米、宽2.3米的发酵槽,含储料间和操作平台,建设面积约1100平方米,土建投资50万元,设备一套约26万,总成本76万。猪粪发酵以后的有机肥半成品生产成本约200元/吨,外卖价格目前为340元/吨。

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每条生产线的猪粪集中汇总到堆粪棚储存,堆放1-3天后,场部派车收集。污水站的隔渣和污泥堆放至站区储存间,堆放1-3天后,场部派车收集。场部所有原料汇集到发酵车间储存室。通过铲车拌料,将原料、辅料和微生物菌种混匀,进行发酵前的预处理。好氧高温发酵处理,通过鼓风机定时曝气,翻耙机每天机械翻耙1-2次,使物料充分吸收空气,达到好氧发酵的目的。鼓风机放置在槽边,发酵过程中物料温度可以达到80-85℃。经过20-30天的高温发酵后,出料端物料含水率25-30%,达到有机肥的含水率要求。

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每隔几天,有机肥厂安排车辆到场部,场部直接将散装料装车外卖。部分半成品料作为辅料,铲车将其运送至进料端储存室,可以减少锯末、谷壳的购买和微生物菌种的添加量。部分出料端物料作为场部青饲料基地、员工有机蔬菜种植地的肥料。

责任编辑:赵宇恒

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